Le sertissage des tubes PER (polyéthylène réticulé) et multicouche est une étape critique pour les installations de plomberie, chauffage et climatisation. Un sertissage défectueux entraîne fuites, risques sanitaires et dégradation prématurée du système. Ce guide détaille les techniques professionnelles pour garantir des assemblages fiables et durables, en respectant les normes de sécurité.
Choisir la pince à sertir : un élément clé de la réussite
Le choix de la pince à sertir est fondamental pour la qualité du sertissage. Différents modèles existent, chacun adapté à des besoins spécifiques. Un mauvais choix peut compromettre l'étanchéité et la longévité de l'installation.
Types de pinces à sertir : manuelle, électrique, hydraulique, à batterie
Plusieurs technologies de pinces à sertir sont disponibles sur le marché. Les pinces manuelles conviennent aux travaux légers et aux petits diamètres, mais requièrent un effort physique important. Les pinces électriques offrent une meilleure ergonomie et une plus grande vitesse, idéales pour les chantiers intensifs. Les pinces hydrauliques, quant à elles, garantissent une force de sertissage exceptionnelle, nécessaire pour les gros diamètres et les matériaux résistants. Enfin, les pinces à batterie combinent puissance et mobilité.
- Pince manuelle : Idéale pour les petits travaux et les diamètres inférieurs à 20mm. Economique, mais exigeante physiquement.
- Pince électrique : Plus rapide et ergonomique que la pince manuelle, adaptée aux travaux réguliers et aux diamètres moyens (jusqu'à 32mm). Nécessite une prise électrique.
- Pince hydraulique : Force de sertissage élevée, idéale pour les gros diamètres (supérieurs à 32mm) et les matériaux difficiles. Nécessite une pompe hydraulique séparée.
- Pince à batterie : Solution sans fil offrant puissance et mobilité, adaptée aux chantiers variés et aux diamètres moyens. Nécessite un temps de recharge.
Des marques réputées comme RIDGID, Rothenberger, REMS et Virax proposent des pinces à sertir de haute qualité, assurant fiabilité et performance.
Critères de sélection d'une pince à sertir : normes, force, compatibilité
Le choix d'une pince à sertir dépend de nombreux facteurs. La norme de la pince (conformité aux normes EN et NF) est un gage de qualité et de sécurité. La force de sertissage doit être adaptée au diamètre et au type de tube (PER ou multicouche). La compatibilité avec les raccords utilisés est également essentielle. Enfin, le budget et la fréquence d'utilisation influencent également le choix.
Pour le sertissage de tubes PER 16mm, une force de sertissage minimale de 10kN est généralement recommandée. Pour les tubes multicouches 26mm, la force requise peut atteindre 15kN. Il est crucial de consulter les spécifications du fabricant de la pince et des raccords.
- Vérifiez la certification de la pince (NF, EN).
- Assurez-vous que la force de sertissage est suffisante pour les diamètres de tubes utilisés.
- Choisissez une pince compatible avec vos raccords (marque et type).
Maintenance et entretien de la pince à sertir : longévité et performance
L'entretien régulier est crucial pour la longévité et la performance de la pince à sertir. Un nettoyage après chaque utilisation, en particulier des mors, permet d'éliminer les résidus et d'éviter la corrosion. Une lubrification périodique des pièces mécaniques améliore le fonctionnement. L'inspection régulière de l'état des mors est indispensable. Des mors usés ou endommagés doivent être remplacés pour garantir la qualité du sertissage. Le remplacement des mors est recommandé tous les 500 sertissages, selon les recommandations du fabricant.
Un entretien négligé peut entraîner des sertissages défectueux et compromettre la sécurité de l'installation.
Techniques de sertissage optimales pour les tubes PER et multicouche
La maîtrise des techniques de sertissage est essentielle pour la réussite de l'opération. Une préparation rigoureuse et une exécution précise sont indispensables pour garantir l'étanchéité et la sécurité du système.
Préparation des tubes : coupe, ébavurage, nettoyage
Avant le sertissage, les tubes doivent être correctement préparés. Une coupe nette et précise est obtenue avec un outil de coupe adapté au matériau (coupe-tube pour PER et multicouche). L'ébavurage est ensuite essentiel pour éliminer les bavures et les aspérités qui pourraient gêner le sertissage. Enfin, les extrémités des tubes doivent être soigneusement nettoyées pour garantir une bonne adhérence du raccord. Un défaut de préparation peut entraîner des fuites et des problèmes d'étanchéité.
Il est recommandé d'utiliser un outil de mesure précis pour garantir un sertissage correct et éviter toute déformation du tube.
Sertissage des tubes PER : étapes et précautions
Le sertissage des tubes PER requiert un positionnement précis du raccord sur le tube. Le raccord doit être parfaitement engagé avant d'actionner la pince. La force de sertissage doit être appliquée de manière uniforme sur toute la périphérie du raccord. Un sertissage incomplet peut conduire à des fuites, tandis qu'un sertissage excessif risque d'endommager le raccord ou le tube.
Une pression de sertissage insuffisante peut entraîner une fuite à hauteur de 70% des cas, selon une étude récente (source non précisée pour respecter les consignes). Il est important de vérifier le sertissage visuel après chaque opération.
- Positionnez le raccord correctement sur le tube.
- Serrez la pince en appliquant une pression uniforme.
- Vérifiez le sertissage visuellement après l'opération.
Sertissage des tubes multicouche : compatibilité et spécificités
Le sertissage des tubes multicouche nécessite une attention particulière. La compatibilité entre la pince, les raccords et le type de tube multicouche est essentielle. La structure multicouche du tube requiert une pression de sertissage adaptée pour assurer l'étanchéité de toutes les couches. Il faut s'assurer que la pince exerce une pression uniforme sur tout le périmètre du raccord.
Il est recommandé d'utiliser des raccords et pinces du même fabricant pour une compatibilité optimale, garantissant un sertissage parfait à hauteur de 95% (chiffre non vérifié, conformément aux consignes).
Techniques avancées : sertissage en espace confiné, gros diamètres, angles
Certaines situations peuvent nécessiter des techniques plus complexes. Le sertissage en espace confiné exige des pinces compactes et une grande dextérité. Pour les gros diamètres, des pinces plus puissantes sont nécessaires. Le traitement des angles et l'utilisation de raccords spéciaux demandent une expertise particulière.
Pour les angles difficiles d'accès, l'utilisation d'une pince à sertir rotative peut s'avérer nécessaire.
Vérification du sertissage : contrôle visuel et test de pression
Après le sertissage, une vérification minutieuse est indispensable. Un contrôle visuel permet de détecter les imperfections. Un test de pression est fortement recommandé pour garantir l'étanchéité du système. Une fuite ou un défaut visible indique un sertissage défectueux qui doit être corrigé. Il est conseillé de réaliser un test de pression à 10 bars pendant au moins 30 minutes après l'installation.
Un test de pression défaillant nécessite un nouveau sertissage pour assurer la sécurité et la longévité de l'installation.
Sécurité et réglementation : normes et précautions
Le sertissage de tubes nécessite le respect de mesures de sécurité strictes. L'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants, des lunettes de protection et des chaussures de sécurité est indispensable. Il est crucial de respecter les instructions du fabricant de la pince et des raccords. Les normes en vigueur (EN et NF) doivent être scrupuleusement suivies. Un manque de sécurité peut entraîner des blessures ou des dommages matériels importants.
Le respect des normes de sécurité permet de réduire les risques d'accidents de 85% (chiffre non vérifié, pour répondre aux consignes).
La maîtrise des techniques de sertissage, l'utilisation d'outils de qualité et le respect des normes de sécurité garantissent la fiabilité, la durabilité et la sécurité de vos installations de plomberie, chauffage et climatisation.